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Vídeo: ¿Cómo se hace el surimi y los palitos de cangrejo? ¿Y las gulas?

Bertus — Sun, 05 Feb 2012 14:05:37 +0000

¿Cómo se hace el surimi? Ya hace un tiempo, y en uno de mis primeros posts en este blog publicaba el trabajo que hice con mis dos colegas, Jeff y Guille Alcusón, para una de las Asignaturas de la Licenciatura de Ciencia y Tecnología de los Alimentos. Habéis sido muchos de vosotros los que lo habéis descargado y habéis preguntado por el monográfico de “El Surimi”, y es que es sin duda, un proceso muy interesante y del que se enuentra poca información.

Durante estos últimos días he recopilado varios vídeos sobre el tema, tampoco creáis que hay mucho en la red, y he montado un mini documental en vídeo al estilo de “El Blog de Bertus” que abre este artículo y donde podréis ver los pasos para la preparación de la pasta de surimi y los palitos de cangrejo.

El vídeo muestra las siguientes etapas:

Elaboración de la pasta:

Preparación de la materia prima.

Separación del músculo y sucesivos lavados.

Eliminación del exceso de agua y refinado. La carne que no sale por los orificios de la refinadora, se vuelve a someter al proceso pero luego tendrá un aspecto más oscuro y será menos funcional.

Mezcla y envasado de las pasta. A la proteína extraída del pescado se le suelen añadir crioprotectores para que esta no pierda su funcionalidad con las bajas temperaturas que se utilizan para conservarlo.

Elaboración de los palitos:

Recepción de la pasta.

Picado y formación de la emulsión. En esta etapa se forma la emulsión con la sal y saborizantes que otorgan el sabor característico al surimi.

Extrusión en láminas y gelificación. La proteína se extruye en láminas y se gelifica con vapor de agua a unos 80-90ºC para conseguirla el kamaboko, el gel resitente que luego se pinta y se transforma en palitos.

Formación del palito.

Envasado y pasteurización.

No quería dejar de adjuntaros la siguiente información, un minivídeo de la EITB donde Irene Gartzia (AZTI) y Javier Cañada (Aguinaga) nos explican muy rápidamente qué es el surimi y cómo se hace éste para luego elaborar las gulas y otros derivados. Además también podemos encontrar en la EITB una entrevista a Álvaro Azpeitia (Aguinaga) donde cuenta La Increíble Historia de la Gula.

La verdad es que el proceso de Aguinaga para la pasta del Surimi parace mucho más limpio que el mostrado en el vídeo que he montado, estaría genial poder pasarme a conocerlo en persona, y también ver como extruyen las gulas, lo dejo caer por si entran por aquí y deciden invitarme…

Espero que os haya gustado esta nueva entrega de “Así se hace” en El Blog de Bertus, si queréis estar al día no os olvidéis de suscribiros al feed del blog.

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Ahora ya sabemos de donde viene la txaka, mmm… ¡Qué rica!

Descarga | El surimi. Autores: Guillermo Alcusón, Jefferson Armengod y Alberto Lorés – Trabajo de la Licenciatura de Ciencia y Tecnología de los Alimentos

Vídeos originales | Canal de Youtube de Mezzib y Canal de MrYh0250

Langostas de Maine tratadas por Altas Presiones, ¡deja a un lado las tenazas!

Bertus — Sun, 22 Jan 2012 11:39:13 +0000

Si por algo es conocido gastronomicamente Maine, es por sus langostas, la Homarus americanus. No hace falta haber estado allí para saberlo, simplemente te puede sonar de haber visto alguna peli, haberlo leído en algún libro o buscando algo de información de este estado de EEUU al navegar por Internet. Es más, la Langosta de Maine cuenta hasta con su propia aplicación en el Apple Store (Maine Lobster App).

Sin embargo, hoy no os voy a hablar de este producto o sus cualidades, quiero hacer el inciso en cómo las Nuevas Tecnologías de Conservación de Alimentos, en este caso las Altas Presiones Hidrostáticas (APH), han entrado en la manera de cocinar, servir y distribuir este producto tan ligado a su zona geográfica. Para ello, lo mejor es ver el vídeo que os presento a continuación (en Inglés) y que voy a tratar de resumir lo mejor posible aquí debajo:

Una pregunta, ¿estás acostumbrado a comer langostas? ¿Qué tal se te da lo de coger las tenazas y empezar a sacar la carne? ¿Ya eres capaz de roer y extraer toda la jugosa carne de este crustáceo? O eres de los míos, un poco vago, y de los que preferirían que ya se lo dieran todo alejado del exoesqueleto del bicho.

Resulta que cuando uno de los protagonistas de la historia, propietario de un restaurante en Maine especializado en servir langostas, se dio cuenta que a los turistas no les terminaba de convencer aquello de coger las tenazas, ¡tenía que haber una solución para que no se perdieran esta experiencia gastronómica! Pero qué, ¿poner a sus hijos a pelar langostas? Así hizo… Pobrecillos…

Y por arte de magia, el hombre descubrió que en Louisiana, había un sistema con el que se podía reducir la carga microbiana de las langostas y encima, como efecto secundario, extraer limpiamente toda la carne del crustáceo, manteniéndolo aún fresco, ¡ahí podía estar la solución!

Negocio montado, tras comprar el equipo de APH necesario, enseguida comenzó a ver todas las posibilidades:

Hace la vida más fácil al “Lazy man lobster” y a los niños.
Proporcionar un producto más fácil de utilizar y con más posibilidades a los restaurantes.
Extender y exportar, sin tantas complicaciones como el producto en vivo, un producto fresco, asegurando su calidad higiénica y propiedades organolépticas.

Y todo gracias a un fácil sistema que ya hemos explicado varias en veces en el blog, someter al producto a fuertes presiones, casi tres veces mayores a las sufridas por una moneda de euro en la fosa más profunda del mar, durante unos 6 minutos donde se produce la pasteurización y la separación de la carne y el expoesqueleto.

¡Alucinante! Esta tecnología, las Altas Presiones, se va haciendo cada vez más común en nuestro día a día. Eso sí, esperemos que no acabe con el placer que tiene que dar comer langostas a la antigua, con sus tenazas y poniéndote, más bien, perdido.

Más info | Mainer discovers ‘naked lobster’ en Boston Globe

Vídeo: Altas Presiones Hidrostáticas (HPP) para elaborar salchichas

Vídeo-documental de los números E: los conservantes

Bertus — Wed, 18 Jan 2012 21:29:37 +0000

Hace poco más de un mes, mi colega de trabajo Monclús me comentó que había visto en Youtube una serie de documentales sobre los números E del Canal Odisea, le habían parecido muy didácticos y creía que me podían interesar. No se equivocaba, pues en este artículo os traigo el enlace direto a una lista de reproducción de youtube sobre un vídeo-documental de 50 minutos sobre “Los números E”, y en particular en esta entrega trata sobre “Los conservantes”.

No olvidemos que se trata de un programa de TV y tienen que hacerlo lo más visual y llamativo posible, eso puede perdonar que a veces las demostraciones o planificaciones que defiende el uso de los aditivos no son de lo más fiables, o inteligentes. Sin embargo, el presentador Stefan Gates le echa el valor y ganas necesarias para enseñarnos de dónde vienen los conservantes, cómo funcionan e incluso la historia del comienzo de la utilización de ellos mismos.

En este capítulo podremos hará hincapié sobre los conservantes, en particular la primera parte del programa la dedica a la sal, los nitratos (E-249 -> E-252) y una de sus fuentes de obtención. Luego sigue con una dieta de alimentos procesados, donde es más perjudicial la descompensación de su dieta, que la propia cantidad de aditivos ingerida. Stefan sigue con el Dióxido de Azufre (E-220), muy utilizado en la producción de vino, y pasa al Acido Ascórbico (E-300) o vitamina C.

La parte menos agradable del documental viene cuando se extrae el E-1105 (Lisozima) de las lágrimas, el E-280 (Ácido Propiónico) del sudor, el E-920 (L-Cisteína) del pelo, el E-507 (Ácido Clorhídrico) de los jugos gástricos, y el E-422 (Glicerol) de la grasa corporal. Me ha dejado sin palabras, ¡qué tío!

Sin duda, un documental digno de verlo, introduce ciertos aspectos relacionados con los aditivos alimentarios y combate la quimifobia, perfecto para pasar un ratillo delante de la pantalla.

Fuente oficial del documental | E Numbers: an Edible Adventure

Science & Cooking, ¡los 26 vídeo-seminarios que no te puedes perder!

Bertus — Sat, 07 Jan 2012 12:07:42 +0000

¡IM-PRES-CIN-DI-BLES! Sí, sí, señores, estos 26 vídeos que tenemos disponibles en Youtube e iTunes Store representan 42 horas de material relacionado con la Ciencia y la Cocina, las últimas tendencias y explicaciones teóricas, y todo ello de la mano de los mejores cocineros y respaldados por una de las mejores Universidades del mundo, Harvard.

Hoy, día en el que el canal de Bertus de Youtube ha brincado el 1.000.000 de vídeos vistos, os presento estas dos listas de reproducción “Science & Cooking 2010″ y “Science & Cooking 2011″ donde he recopilado todo este material. Así os la dejo bien a mano si no queréis descargar los vídeos de iTunes y doy comienzo con la publicación de listas de vídeos interesantes (pronto habrá más).

El contenido es estupendo, brindo por esta iniciativa, y por toda la labor de comunicación y difusión que hacen luego, así puede llegar a todos nosotros. ¡Qué los disfrutéis!

Listas de reproducción en Youtube | “Science & Cooking 2010″ – “Science & Cooking 2011″

Más información y programas | Science and Cooking public lectures

Friquicitación: ¡Feliz Navidad y Próspero Año 2012!

Bertus — Sat, 24 Dec 2011 17:05:57 +0000

Otro año más y éste, con especial colaboración de mi prima Julia (la cámara) y mi hermano Javier (los brazos) traemos al blog esta original friquicitación navideña. No me lo tengáis muy en cuenta, que este año es especialmente freak, pero ya sabéis que esto es tradición en El Blog de Bertus.

Tomaros las fiestas con buen humor, y sobretodo, ¡disfrutad de la familia y amigos!

¡FELIZ NAVIDAD Y PRÓSPERO AÑO 2012!

Friquicitación: ¡Feliz Navidad y Próspero Año 2011!

Ciencia y Tecnología de Alimentos en vídeo, ¡te espero en Youtube!

Bertus — Tue, 20 Dec 2011 19:41:56 +0000

¡El nuevo aspecto de Youtube es alucinante! Aunque he de reconocer que al principio me costó acostumbrarme a la nueva interfaz y funciones que permitía, ahora y después de trastear un buen rato me parece que han logrado engancharme a utilizar mi canal de Youtube como un canal más de difusión, ¡las posibilidades que ofrece son muy atractivas!

En este post número 400 de El Blog de Bertus y con tres años a las espaldas de Aventuras Gastronómicas y de Tecnología de Alimentos, he querido hacer un homenaje a todo lo visual que ha acontecido en el blog. Hoy presento en sociedad mi actualizado canal de Youtube, un lugar donde podrás acceder a los contenidos de remezclados “Así se hace”, a los documentales “de cosecha propia” grabados en la Facultad de Veterinaria y proximamente a más contenidos merecedores de ser compartidos a través de listas de reproducción.

Este 2012 se cumplirán 6 años desde que colgué aquel primer vídeo, “Pilagre con Vinagre y Sacapuntas”, vídeo al que siguieron otros como el de la “Descortezadora de Jamones” o la “Elaboración casera del Tomate Frito” casi dos años después, coincidiendo con la inauguración de esta bitácora. Luego, con un más dominado iMovie y con un hambre audiovisual sobre Tecnología de Alimentos fui recopilando e incluso creando materiales relacionado con mi pasión, y mi trabajo en el Sector de la Alimentación.

Ahí han quedado trabajos como: “Obtención de Aceite de Oliva”, “V gama: Penca de Acelga”, “Elaboración de Longaniza de Aragón” o “Importancia del Gluten en la Elaboración del Pan”; todos ellos realizados con mi incansable compañero y amigo de batalla de la facultad, Guillermo Alcusón, y otros colegas de Veterinaria que se han apuntado a difundir a través de este portal.

No he dejado escapar interesantes vídeos sobre “Elaboración de Alimentos” y otras joyas sobre la “Nuevas Tecnologías de Conservación”, los cuales he amenizado con música de la que me gusta, todos han parecido sorprender a los lectores, y en especial, uno al que le tengo un cariño especial ya que nos fuimos hasta Alemania a grabarlo, “¿Cómo se hace el Oro Comestible?”.

Y ahora rondando el casi 1.000.000 de reproducciones de mis vídeos, no podía faltar este pequeño homenaje a mi lado más audiovisual, en el que sin duda, todos vosotros tenéis gran culpa de mi continuidad a este otro lado de la pantalla. ¡MUCHAS GRACIAS!

¿Nos veremos en un próxima friquicitación navideña? ¡¿Quién sabe?!

Más info | El canal de Bertus en Youtube

Innovation Food Conference, lo que sucedió

Guillermo Saldaña — Wed, 02 Nov 2011 06:00:19 +0000

Entre los días 12 y 14 de Octubre se celebró en Osnabrueck (Alemania) el congreso IFood 2011. Tuve la oportunidad de participar y aunque los alemanes no entiendan lo que es el día de la Hispanidad (y del Pilar), allá que me fui.

El congreso estaba centrado en las Nuevas Tecnologías de Conservación de los Alimentos, aunque también se dieron pinceladas a otras aplicaciones, como ya iré comentando. Entre estas tecnologías, las más comentadas, por pujantes o por aplicaciones en el mercado, fueron las Altas Presiones Hidrostáticas, y los Pulsos Eléctricos de Alto Voltaje.

El proceso de Altas Presiones se puede denominar de diversas maneras, aunque todas ellas hacen referencia a la misma tecnología: Altas Presiones Hidrostáticas (HHP), Pasteurización por Altas Presiones (HPP) o Procesado por Altas Presiones (HPP también). En los últimos 25 años, España ha sido el país que más ha contribuido científicamente al estudio de las altas presiones hidrostáticas. No en vano, una de las empresas más potentes en el sector, NC Hyperbaric, fabricante y suministrador de equipos, se encuentra en Burgos. En cuanto a centros, el CSIC es el que más datos científicos reporta al respecto.

Las últimas tendencias en la investigación de esta tecnología apuntan hacia los procesos de homogeneización de los productos, y a la inactivación microbiana, sin olvidar todos aquellos parámetros referidos a la calidad del producto, como las propiedades funcionales, la presencia de antioxidantes y otros nutrientes en zumos, leche… Sin embargo, el desarrollo de las investigaciones permite descubrir otras aplicaciones, a veces casi por casualidad, como por ejemplo la posibilidad de abrir y desprender los mejillones dentro de las conchas o la carne de las langostas (ver el siguiente vídeo),

Pinche aquí para ver el vídeo

En lo que respecta a los Pulsos Eléctricos de Alto Voltaje, en los últimos años se ha hecho un gran avance en el desarrollo de equipos para la aplicación industrial. El Deustche Institut fur Lebensmitteltechnik (Instituto de Tecnología Alimentaria, DIL, Quakenbrueck, Alemania), organizador del evento y líder europeo en el desarrollo de estos equipos, presentó algunas de sus novedades al respecto. Dos son las principales aplicaciones de los PEAV son la mejora de la extracción de los componentes intracelulares, y la inactivación microbiana.

Para el primer proceso, el DIL propone su línea El-crack, mientras que para el segundo, los procesos de inactivación, cuentan con la línea Elean. Para ambos propósitos cuentan con dos equipos de diferente potencia, y por supuesto, diferente precio, en función de las necesidades de cada empresa, el equipo intermedio (aun hay otro más sencillo) capaz de suministrar 30 kW y el mayor de todos, hasta 80 kW. Con estos equipos, y las cámaras de tratamiento que también diseña y suministra el DIL, es posible tratar entre 10000 y 50000 kg/h para los procesos de extracción (El-Crack) y entre 1200 y 5000 kg/h para los de inactivación.

Sin embargo, la tecnología de Pulsos Eléctricos de Alto Voltaje también tiene aplicaciones directas en la medicina. Aunque algo alejado del tema de la tecnología alimentaria, el Dr. Miklavic, de la universidad de Liubliana (Eslovenia) presentó un resumen en el cual se describía un pequeño equipo de alto voltaje, con electrodos en forma de aguja, desechables, para los tratamientos de los tumores. Este tratamiento consistía en el suministro del medicamento vía parenteral, acompañado de un tratamiento local de baja intensidad (entre 200 y 500 voltios) de pulsos eléctricos (electrochemotherapy, ECT). Esto provocaba la electroporación de las células y facilitaba la entrada del medicamento en las células tumorales, mejorando el tratamiento. Las primeras aplicaciones se realizaban superficialmente, en tumores cutáneos, sin embargo, ya se esta avanzando en la aplicación de estos tratamientos en órganos internos. Aunque parezca un proceso muy novedoso, se han tratado ya más de 2000 pacientes en toda Europa, y 5 centros en España que ya disponen de esta tecnología.

Durante el resto de las conferencias se presentaron trabajos científicos de los investigadores más jóvenes, así como otros temas, como el uso de plasma para la descontaminación de superficies (por ejemplo cuchillas en el procesado de la carne o en superficies de vegetales).

Tras estos días, la sensación que me queda es que la tecnología alimentaria avanza desde los laboratorios hacia los hogares, esto es inevitable. En el mercado se abren paso productos novedosos, como por ejemplo, zumos tratados por pulsos eléctricos de alto voltaje, y otros ya no tan novedosos, como los tratados por altas presiones, y pronto dejaremos de considerarlos nuevos para integrarlos de forma habitual a nuestra rutina alimentaria.

Fotos extraídas de la web oficial del congreso

Más información | Innovation Food Conference

Vídeo: ¿cómo se lonchean los alimentos?

Bertus — Mon, 24 Oct 2011 06:12:09 +0000

¿Somos conscientes de todos los cambios que se producen en la Industria Alimentaria? Hace unos 20 años íbamos a la carnicería del mercado del barrio y comprábamos 100 gramos de chopped, 200 de jamón york, otros 150 gramos de jamón de pavo, y la buena de la carnicera no cortaba al gusto la pieza que tenía en el mostrador con una loncheadora manual.

Pronto se empezaron a ver en las grandes superficies máquinas loncheadoras automáticas, vamos, la misma que utilizaba mi madre en la carnicería pero sin que tuviera que estar nadie dándole hacia delante y hacia detrás todo el día. Fue un avance y los consumidores nos empezamos a ir acostumbrando a comprar productos embutidos o quesos ya anteriormente loncheados.

¿Pero cuál fue el siguiente paso? ¿Cuándo empezamos a ver lineales completos con productos loncheados a vacío o en atmósfera modificada? Pues se tuvieron que dar varios hechos conjuntos para que esto sucediera: mejora de los sistemas de conservación de los alimentos, más MAP packaging (atmosfera modificada) y vacío, mejora de la cadena de frío y los lineales preparados para esto en los supermercados y un consumidor que cada vez tiene más prisa y no quiere esperar a que le loncheen el producto en el momento.

No sólo esto, internamente en la Industria Cárnica tenían que existir los medios necesarios para conseguir aumentar a altos rendimientos y hacer del loncheado, otro paso más en la producción, una etapa rentable para el sector. Y así fue, pudiendo embutir productos más grandes y aprovechandolos casi al 100%, se llegaba a dar productos comodity y atractivos que se han hecho indispensables para el consumidor. Es más, ahora son los productos gourmet, aquellos que vamos a comprar a la carnicería y nos los lonchean in situ, y dejamos los de batalla, los del día a día, para cogerlos ya preparados del lineal.

Pinche aquí para ver el vídeo

En el vídeo que he preparado con recortes de vídeos de Polyclip, Weber Slicer y CFS se pueden observar las diferentes etapas que se hacen previas y durante el loncheado, y las diferentes opciones que nos proporcionan estas máquinas con altísimas productividades. Así pues, encontramos las siguientes cosas curiosas:

Embutición y clipado previos a la cocción. Normalmente se hace con tripas plásticas y fibrosas, ambas no comestibles, y con las máximas longitudes posibles para luego evitar que nos quedemos con las puntas de los embutidos (no aprovechables en el loncheado).
Pelado de la envoltura no comestible.
Carga de los productos y anclaje de los mismos para ajustar la fuerza de empuje hacia la cuchilla. Así siempre se consigue el mismo grosor de loncha.
Versatilidad de corte de estas loncheadoras para diferentes tipos de productos: cocidos, curados y quesos.
Diferentes tipos de loncheado:

Doblado, la imagen a cámara lenta es alucinante.
Amontonado, jugando con las velocidades de las bandas de arrastre.
Inserción de separadores de papel o plástico entre las lonchas, y menuda velocidad siguen llevando.
Lonchas de queso colocadas alternamente para cogerlas facilmente.

Diferentes formas de colocación de las lonchas, para el posterior aspecto en la bandeja: en filas, en círculo e incluso con la forma que tu quieras.

Todo esto a velocidades increíblemente altas, de varias miles de lonchas por minuto. ¿Os imagináis una industria cárnica, con un par de máquinas de éstas, la cantidad de paquetes de 200 gramos de jamón cocido que puede sacar al día? Hacer los cálculos, realmente asusta, y mucho.

Más información | Polyclip, CFS y Weber Slicer

Vídeo: ¿Cómo se hace la Longaniza de Aragón?

Vídeo: Así se hacen los Rollitos de primavera

Bertus — Mon, 10 Oct 2011 07:42:20 +0000

Pinche aquí para ver el vídeo

Últimamente estoy encontrado una cantidad increíble de buen material en la red, ahora sólo me falta tiempo para editar los vídeos y sorprenderos con curiosos procesos industriales de producción alimentos que suelen estar presentes en nuestro día a día.

Hoy veremos, por ejemplo, cómo se hacen los rollitos de primavera, el producto estrella de cualquier restaurante chino y el que seguro que hemos probado la gran mayoría de los que estáis leyendo este artículo. Seguro que es fácil de hacer a mano pero,

¿Os habéis parado a pensar la cantidad de establecimientos hosteleros que pueden llegar a servir este producto? ¿Cómo llevamos la producción de esta especialidad asiática a nivel industrial? La empresa taiwanesa de ANKO Food pone a nuestra disposición los recursos necesarios.

La miga del proceso no está en la preparación de la masa o del relleno, o como se echa, al final estos pasos son muy parecidos a los de otros procesos de la industria alimentaria. La parte curiosa y que requiere de gran inventiva e ingeniería está en cómo conseguir el enrollado característico que da la forma final al producto, y ahí es donde yo he flipado, ¡qué curioso!

Tras secar la pasta y poner el relleno del rollito en el misma, se puede pasar a formar manualmente o simplemente entran en juego varias paletas que van cubriendo la masa, y finalmente, unas cintas provocan el enrollado que dan el aspecto esperado del rollito de primavera. O como se puede ver en otro desarrollo se produce un enrollado contínuo y finamente un corte separa los diferentes rollitos. No se cuantas veces se multiplica la productividad frente a la forma manual o semi-automática (seguro que mucho), pero lo que está claro es que también resulta un proceso más higiénico.

La industria alimentaria siempre nos deja reportajes curiosos, espero que este haya resultado uno de esos.

Más Información | ANKO

QDS Technology: reduciendo el tiempo de secado de los embutidos de 8 semanas a 24 horas

Bertus — Wed, 05 Oct 2011 18:13:48 +0000

Pinche aquí para ver el vídeo

Allá por el mes de marzo de 2009 dedicaba un post a hablar del “QDS (Quick Dry Slice) process” o Sistema de Secado Rápido de Productos Curados Loncheados y hoy os traigo un vídeo de un minuto donde el Dr. Jacinto Arnau explica perfectamente esta tecnología innovadora del sector cárnico que tiene su origen en Girona.

El cambio de concepto en la elaboración de estos productos es considerable, y ello nos lleva a un sustancial ahorro de tiempo y dinero, sobretodo ahora que está en auge este tipo de productos en loncha, y todo sin compremeter la seguridad de los estos productos curados loncheados. A continuación os desarrollo como el diagrama de flujo de uno y otro proceso:

Se acabó el tener grandísimos secaderos y producto retenido durante dos meses, con esta tecnología el proceso se reduce de 4-8 semanas a menos de 1 día. En el siguiente vídeo (en catalán) podemos adentrarnos en las tripas de Casademont y ver como será de importante para ellos:

Pinche aquí para ver el vídeo

Aunque a nivel organoléptico se puedan encontrar diferencias: mayor intensidad color, menos acidez, menos aroma a curado o más rugosidad, se podrán conseguir productos de buena calidad, y sobretodo para productos bajos en sal, ¿y por qué? Porque ahora el secado es rápido y por lo tanto no necesitamos ese poder salino para combatir las bacterias, bastará con la reducción de humedad del producto para evitarlas.

¿Qué os parece esta tecnología? ¿No es increíble ver como avanza la Industria Alimentaria?

Programa en RTVE | Agrosfera

Publicaciones en PDF | Secado rápido de productos cárnicos crudos curados (Eurocarne) y en Metalquimia

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Vídeo: ¿Cómo se hace el surimi y los palitos de cangrejo? ¿Y las gulas?

Vídeo: ¿cómo se hace el queso rallado?

Vídeo: ¿cómo se hace el ketchup?

Langostas de Maine tratadas por Altas Presiones, ¡deja a un lado las tenazas!

Vídeo: Altas Presiones Hidrostáticas (HPP) para elaborar salchichas

Vídeo-documental de los números E: los conservantes

A descargar: el libro Texture v2.3, el podcast Aditivos y el documental Sabemos lo que comemos

Ver online y descargar la segunda parte del documental de la Historia de “El Bulli”.

Ver online y descargar Aromas de “El Bulli”, el documental del restaurante de Ferrán Adrià.

Science & Cooking, ¡los 26 vídeo-seminarios que no te puedes perder!

Vídeo: Science and Cooking (Harvard), ponencias disponibles ya en Youtube e iTunes U

Este Otoño de 2011 se volverá a hablar de Ciencia y Gastronomía en Harvard

Food Science: Los vídeos educactivos de esta Doctora pelirroja. Enlace recomendado.

Friquicitación: ¡Feliz Navidad y Próspero Año 2012!

Friquicitación: ¡Feliz Navidad y Próspero Año 2011!

Ciencia y Tecnología de Alimentos en vídeo, ¡te espero en Youtube!

Vídeos de Ciencia y Tecnología de los Alimentos de El Blog de Bertus

V Congreso Nacional de Ciencia y Tecnología de los Alimentos en Murcia

CYTALIA XIV: Jornadas Anuales de Ciencia y Tecnología de los Alimentos 2009

Innovation Food Conference, lo que sucedió

Altas Presiones Hidrostáticas en la Alta Cocina

Vídeo: Altas Presiones Hidrostáticas (HPP) para elaborar salchichas

Vídeo: ¿cómo se lonchean los alimentos?

Vídeo: ¿Cómo se hace la Longaniza de Aragón?

Vídeo: Así se hacen los Rollitos de primavera

Vídeo: ¿cómo se hacen las hamburguesas esterilizadas de UNOX?

Video: Polkagrisar, palitos navideños de caramelo, ¿cómo se hacen?

Video: Smoothies, qué son, cómo se hacen y comparativa de varias marcas

QDS Technology: reduciendo el tiempo de secado de los embutidos de 8 semanas a 24 horas

Secado rápido de productos curados, Quick Dry Slice (QDS)

Problemas de los embutidos crudo curados

Hojas de borraja para evitar la oxidación de embutidos curados enriquecidos en omega 3